焦化剂冶炼的主要燃料是焦化，焦化在冶炼过程中发挥热源，还原、渗碳剂和柱骨架的四个作用，随着冶炼技术的发展，高炉大型化和喷煤比的提高，炉焦比大幅度降低，焦化负荷加重，对焦化的质量提出了*高的要求，特别是焦化的反应性和热强度介绍焦炭钝化剂的机理作用和作用效果。
一、机理作用焦炭钝化剂是结合焦炭在高炉内产生的物理化学反应，利用屏蔽原理和离子渗透理论开发，改善焦炭质量的新技术，提高焦炭质量主要抓住降低焦炭熔化反应，提高焦炭热强度。
焦炭在高炉软熔区1100℃的高温下与上升的CO2反应。C+CO2-2CO，这种反应在高炉内进行的越激烈，焦炭的熔融率越高，焦炭的热强度在月末，焦炭的骨架支撑作用减弱，除气相中的有害因素外，主要取决于焦炭的孔结构。
焦炭钝化剂以附着剂为载体，配有失活剂和晶核剂。粘合剂和失活剂在冷状态下与结晶周边的碳原子结合，填充碳结晶间隙，在高温状态下遇到碱蒸气时，在孔壁上生成KAISiO4发挥屏蔽作用，堵塞焦炭孔的微晶通道有效抑制CO2和碱金属对焦炭的熔融反应，明显降低焦炭的反应性(CRI)晶核剂与焦炭一起进入高温区恢复反应，加大阳离子与阴离子团之间的比例，提高硅酸盐的强度，抑制恢复粉化率(RDI)。
二、作用效果应用于高炉冶炼，在不同等级的焦炭上喷洒8-10%的焦炭钝化剂水溶液后，焦炭的反应性(CRI)可以降低3-5，反应后强度可以提高4-6，负荷和利用系数可以提高0.1左右，高炉的通气性可以提高200-500m3/min.MPa应用于焦化企业，通过焦化水溶解5-8‰钝化剂水溶液，焦化反应性(CRI)可降低4-6个百分点，反应后强度(CSR)可提高5-8个百分点。增加弱粘煤的配入比率，减少煤的使用量，优弱煤的调整比率在8-10%左右，大幅度缓和了购买成本的压力。提高焦炭、煤气等副产品产量，经济效益显着。上述文章可以通过焦炭钝化剂的机理作用了解产品的特性，也可以通过其作用效果很好地应用于生产，提高经济效益。
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